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原材料
仕様監査

品質は適切な材料から始まります。生産前に、家具グレードの角パイプの厚みと表面品質を検証します。また、ローラーやレールなどのすべての機能部品に対して耐久性テストを実施し、当社の運用基準を満たしていることを確認します。

ステップ1

構造・製造検査

溶接および研磨工程では、品質管理の重点は構造的完全性に置かれています。すべての溶接箇所を検査し、重い石材やタイルの荷重に耐えられることを確認します。その後、すべての接合部を専門的に研磨し、鋭利なエッジのない滑らかで高級な仕上がりを実現します。

セカンドステップ

表面処理&
コーティング品質

高温焼き付け工程の後、色の均一性と密着性について仕上がりを検査します。プレミアムブランドのパウダーを使用して、表面が均一で耐傷性があり、ショールームで高級感のある外観を維持できるようにしています。

ステップ3

第四ステップ

耐荷重性&
機能性テスト

すべてのラックが重量物の使用に安全であることを確認します。これには、荷重下でのフレームの安定性をテストし、サンプルが満載の場合でも、すべてのスライド機構や回転機構がゼロフリクションでスムーズに動作することを保証することが含まれます。

ステップ5

出荷前
試組立

現場での設置トラブルを排除するため、複雑なご注文については100%の試組立を実施しています。これにより、すべてのモジュール部品の適合性を確認できます。この工程の写真や動画によるウォークスルーを提供し、最終的なお支払いと発送前に品質をご確認いただけます。

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6段階検査

第六ステップ

当社の品質管理

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輸出包装および積載基準

品質は行動によって確認されます。すべてのディスプレイラックは、工場で完全に組み立てられ、検査された後、出荷のために分解されます。これにより、すべてのモジュール部品がお客様の現場に到着した際に完璧に適合します。

プロセス

ショールームオーナーが自信を持って展示プロジェクトを完了できるよう設計された、透明で効率的なプロジェクトワークフロー

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